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煤层段地基钢花管复合承载力试验

复合承载力检测采用单桩荷载试验方法进行检测。

1) 试验点位选取。试验点位按照设计桩量总数的 0.5%的原则现场随机选取。

2)承压板布置。在承压板下铺设 50mm~150mm 的中 粗砂垫层,并注意保持拟试压表面平整。桩的中心或形心 应与承压板形心保持一致,并与荷载作用中心点相重合, 承压板布置见下图。

3)试验堆载方案。 采用平台堆载重物作为反力装置(见下图),平台纵向 长度 5m,宽度 3m。重物采用袋装砂或水泥,人工配合机械 分层堆载。

4)堆载试验要求。

a)承压板底面高程应与基底设计高程相同,试验面应为水平面,承压板下用不大于 5~15mm 的中粗砂找平。

b)堆载重量不小于 42 吨。

c)堆载平台高度按 70cm(堆载平台底与承压板的距 离)布置,方便检测人员操作。

5)加载方法。

a) 加过装置采用堆载平台作为反力装置,采用 1 台 500kN 千斤顶为加力装置,装力装置采用油压表。采用圆 形承压板,板直径为 105cm,面积为 0.87m2。承压板底板高 程与地基底面高程相同,承压板下沉量采用 50mm 百分表 测读,百分表放在基准梁上,共 2 块,呈对称分布。堆载平 台由主梁、工字钢和挑板搭成,采用砂袋堆荷,最大压重量 为 42t。

b)堆载分 8 级进行,每级由人工控制油泵施加。

c)每级荷载施加后,每 1h 按间隔 5、10、15、15、15min 时各测读一次,以后每隔 0.5h 读一次,在每级荷载作用 下,桩的沉降量连续两次在每小时内小于 0.1mm 视为稳 定,可施加下一级荷载。

d) 卸载时,每级卸载量按加载时分级荷载的两倍进 行,卸载后隔 15min 测一次,读两次后,隔 0.5h 再读一次, 即可卸下一级荷载,全部卸载后,隔 3~4h 再测一次。

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