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冷却管的混凝土浇筑及养护

冷却管的混凝土浇筑

1、实测混凝土入模温度,每2小时一次,做好记录。

2、浇筑采用泵送混凝土施工工艺,输送管直径125毫米.泵送工艺及注意事项详见技术交底内容。

3、为防止出现温度裂缝,可采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

4、由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂縫,在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。

5.当混凝土浇筑至冷却水管标高时,即开始通水降温、控制水流量、保证进,出水口温差不大于6℃。

冷却管的混凝土的养护

1、由绝热温升计算表可知,浇筑初期温升较大,混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖清洁的塑料膜以及草席进行保温.夏季外界气温较高,且有冷却管降低砼中心温度,初凝后(根据实测内外温差为准)可撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态。

2、混凝土浇筑完毕48小时以后,且混凝土表面与外界气温之差不大于20℃时(温度以实测为准),方可拆模。

3、冷却水管停止通水时间由实测的进、出水口温差,以及混凝土芯部与表面的温差决定。

4、如果相对湿度较小、风速较大时,采取必要的挡风措施。气温骤降时注意加强保温。

5、养护时间不得少于28d 。

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