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桥梁桩基钻孔灌注桩施工工艺

桥梁桩基钻孔灌注桩施工工艺

1、工艺流程

施工场地平整夯实→引设护桩→钢护筒制作及埋设→泥浆池开挖防护→泥浆制备→钻孔→成孔检查→清孔→钢筋笼制作安装→声测管安装→导管安装→灌注水下混凝土→钢护筒拔出及残泥浆清理→凿除桩头。

2、各工序控制要点

(1)施工场地平整夯实:当原地面不能满足施工要求时,根据现场可利用山皮石及石渣回填碾压密实,满足标高要求。

(2)引设护桩:用全站仪精准放样,根据桩位引出十字形护桩,护桩顶标高必须高出护筒顶标高。

(3)钢护筒制作及埋设:护筒采用6mm厚钢板焊筒,内径比桩径大约20-40cm,护筒出浆口高出四周地面,在护筒四周回填黏土并分层夯实。

(4)泥浆池开挖防护:泥浆池开挖尺寸根据桩径、孔深、集中钻孔桩根数确定,一般按8*4*2规格开挖,泥浆池坑壁周围用砂袋堆码防护,四周设置护栏和警示牌。

(5)泥浆制备:泥浆选用新鲜粘土,辅以少量的膨润土制成,泥浆比重控制在1.2~1.4;在砂类土、碎、卵石土或夹有黏性土层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁,在黏性土中钻孔,当浮碴能力满足施工要求时,利用孔内原土造浆护壁,冲击钻机钻孔,将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。

(6)钻孔:钻孔桩施工时采用间隔桩位法施工,在已灌筑成桩邻近桩位钻孔时,要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

(7)成孔检查:钻孔完成后,用检孔器进行检孔。检查项目有孔径、孔垂直度、孔深,检查合格后再进行清孔,否则重新进行扫孔。

(8)清孔:分一次清孔和二次清孔。当钻孔深度达到设计标高时,先用测绳测量孔深,再检孔器对孔深、孔径、孔形进行检测,满足设计要求后,采用正循环法进行第一次换浆清孔;钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前,再检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标,立即采用导管进行第二次清孔。

(9)钢筋笼制作安装:钢筋笼分段长度不宜小于18米,以减少现场焊接工作量。每段钢筋笼上端均设置吊环,避免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。

(10)声测管安装:每根桩基一般安设3根声测管,底部采用钢板封闭。

(11)导管安装:采用钢导管灌注混凝土,内径一般为30cm,导管安装后,其底部距孔底有30cm-50cm的空间。

(12)灌注水下混凝土:混凝土灌注过程要连续,边提升导管边拆除上节导管,始终保持导管深入混凝土灌注面2-4米,拆除导管速度需快,不超过5分钟。灌注顶面比设计桩顶标高高出1米。

(13)钢护筒拔出及残泥浆清理:拔除钢护筒时应垂直起吊,钻孔产生的大量废弃泥浆妥善处置。

(14)凿除桩头:桩基顶部一定范围内浮浆,为保证桩身整体强度,需将桩头凿除,一般桩头凿除高度为1米。

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